เทปประกบ SMT

SMT (เทคโนโลยีการยึดพื้นผิว) เป็นรูปแบบขั้นสูงของเทคโนโลยีการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และกระบวนการที่ใช้ในอุตสาหกรรมในปัจจุบันSMT ย่อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แบบดั้งเดิมให้เป็นอุปกรณ์ที่มีปริมาตรเพียงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีก่อนหน้านี้ที่ใช้สำหรับการประกอบเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิวไม่ใช่แนวคิดใหม่รากฐานของมันอยู่กับกระบวนการก่อนหน้านี้ เช่น การเมานต์แบบล้างและการเมานต์แบบไฮบริดในตอนแรก การประกอบวงจรอิเล็กทรอนิกส์เสร็จสมบูรณ์โดยใช้การเดินสายแบบจุดต่อจุดโดยไม่มีวัสดุพิมพ์อยู่ข้างใต้เทปลีด SMT ระดับพรีเมียม เมื่ออุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ถูกผลิตขึ้นเป็นครั้งแรก เทปลีดจะอยู่ในรูที่สอดผ่านรูบนแผงวงจรขนาดใหญ่ที่ใช้บรรจุตัวต้านทานและตัวเก็บประจุอยู่แล้วต่อมา ส่วนประกอบติดตั้งบนพื้นผิวแบบแพ็คแบนกลายเป็นที่นิยมในหมู่กองกำลังทางทหารเนื่องจากความน่าเชื่อถือสูงในปี 1960 และ 1970 เทคโนโลยีไฮบริดแพร่หลายเนื่องจากการใช้ส่วนประกอบแบบพาสซีฟที่ได้รับอิทธิพลจากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคของญี่ปุ่นในยุค 70;แนวโน้มนี้ยังคงดำเนินต่อไปในทศวรรษหน้าเมื่อส่วนประกอบแบบแอคทีฟเริ่มแทนที่แบบพาสซีฟเป็นตัวเลือกที่แพร่หลายคุณสมบัติของ SMT ได้แก่ การประกอบที่มีความหนาแน่นสูง ขนาดเล็ก และน้ำหนักเบาของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ผลิตภัณฑ์ SMT มีความน่าเชื่อถือสูงและความสามารถในการป้องกันการสั่นสะเทือนที่แข็งแกร่งอัตราข้อบกพร่องของข้อต่อประสานต่ำพร้อมลักษณะความถี่สูงที่ยอดเยี่ยมการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าและคลื่นความถี่วิทยุน้อยที่สุด เทปไพรเมอร์ SMT ง่ายต่อการทำให้ประสิทธิภาพการผลิตเป็นแบบอัตโนมัติ ลดต้นทุนลง 30%-50ประหยัดวัสดุ พลังงาน กำลังคน และเวลา ในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต!

จีนมีประสบการณ์ในการแปลอุปกรณ์ Surface Mount Technology เป็นภาษาท้องถิ่นอย่างรวดเร็วตั้งแต่ปี 1985 เมื่อสายการผลิตใช้ SMT เป็นครั้งแรกเพื่อผลิตเครื่องรับสัญญาณโทรทัศน์สีจำนวนมากโดยใช้เทคโนโลยี SMTตั้งแต่นั้นมา เกือบสามทศวรรษผ่านไปที่อุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของจีนใช้ SMT สำหรับเครื่องปรับสีที่ผลิตจำนวนมากโดยใช้เทคนิคนี้ตามการประมาณการจากสถิติที่ไม่น่าเชื่อถือ ปัจจุบันประเทศของฉันมีสายการผลิต SMT ประมาณ 50,000 สายการผลิต และเครื่องติดตั้งเทปทั้งหมดประมาณ 100,000 เครื่องขึ้นไปในบรรดาเมานต์เหล่านี้ เมานต์อัตโนมัติคิดเป็น 40% ของส่วนแบ่งการตลาดทั่วโลก ทำให้ตลาด SMT นี้เป็นหนึ่งในตลาดที่ใหญ่ที่สุดในโลกอุปกรณ์การเชื่อม การทดสอบ และการพิมพ์ได้เข้าสู่ระดับสูงในระดับสากลแล้วในสายการผลิต เรามักจะพบกับ "ผู้มีความสามารถทางเทคนิค" ที่ภาคภูมิใจในการแสดงความสามารถของตนเอง - ราวกับว่าการผลิตเทปไพรเมอร์ SMT คุณภาพสูงนั้นมีความสำคัญรองลงมาเมื่อเทียบกับความสามารถของพวกเขาเองทุกครั้งที่ฉันพบคนเหล่านี้ ความกังวลของฉันเกี่ยวกับอนาคตของพวกเขาก็มากขึ้นผู้จัดการมักจะมองว่าพวกเขางี่เง่าและงี่เง่า ซึ่งไม่ส่งเสริมความมั่นคงและความสามัคคีภายในทีม และจำกัดการใช้งาน จึงถูกมองว่าเป็นพนักงานที่ทำงานได้ในตำแหน่งทางเทคนิคมุมมองส่วนตัวของฉันคือเทคโนโลยีและการจัดการควรส่งเสริมซึ่งกันและกันอย่างไรก็ตาม ในแง่ของสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม SMT ในประเทศ การจัดการได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเร็วกว่าความสามารถด้านเทคนิคของ SMT ที่มีพื้นฐานทางเทคนิคเป็นที่ยอมรับอาจเลือกว่าจะเปลี่ยนไปเป็นผู้บริหารหรือไม่ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ของแต่ละคน

ปัจจุบัน สเตนซิลสี่ประเภทหลักที่ใช้ในกระบวนการ SMT ได้แก่ สเตนซิลสลักด้วยสารเคมีลายฉลุที่ตัดด้วยเลเซอร์สเตนซิลรูปแบบไฟฟ้าและสเตนซิลกระบวนการแบบไฮบริด1. การกัดลายฉลุด้วยสารเคมี การกัดลายฉลุด้วยสารเคมีเกี่ยวข้องกับการใช้สารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อกำจัดการกัดกร่อนของโลหะในช่องเปิดของแผ่นสแตนเลส ทำให้เกิดช่องเปิดที่สอดคล้องกับขนาดแผ่น PCB และผลิตลายฉลุที่จำเป็นสำหรับการผลิตกระบวนการผลิตเทปรองพื้น SMT: การตัดเหล็กแผ่นที่มีขนาดเหมาะสมด้วยเครื่องตัดเทปรองพื้น SMT คุณภาพสูงทำความสะอาด;วัสดุ photoresist เคลือบ - การเปิดรับแสง UV, การพัฒนา, การทำให้แห้ง;การกัดด้วยเคมีจะลอกวัสดุโฟโตเรสซิสต์ออกจากแม่พิมพ์ การลอกด้วยสารเคมี การทำความสะอาด การทำให้แห้ง การตรวจสอบการยืดบรรจุภัณฑ์ การกัดด้วยเคมีจะขจัดส่วนประกอบโลหะออกจากทั้งสองด้านของแผ่นเหล็กพร้อมกัน ดังนั้นผนังของรูจะดูตรงและเรียบ แต่โลหะบางส่วนอาจยังคงอยู่ที่ส่วนกลางของ ความหนาเพื่อสร้างรูปร่างเรียวผิดปกติที่มีลักษณะภาคตัดขวางของน้ำรั่วสเตนซิลแบบแกะสลักไม่ช่วยให้กาวบัดกรีหลุดออกได้ ดังนั้นจึงไม่แนะนำโดยทั่วไปสำหรับการประกอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำส่วนประกอบของเทปลีด SMT มักมีระยะห่างระหว่างตะกั่วน้อยกว่า 0.5 มม. ดังนั้นการใช้ตาข่ายเหล็กสลักสำหรับส่วนประกอบที่มีขนาดต่ำกว่า 0402 อาจไม่คุ้มทุนหรือเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพการผลิตอย่างไรก็ตาม ส่วนประกอบขนาดใหญ่หรือชิ้นส่วนที่มีค่า pitch สูงอาจได้ประโยชน์จากประสิทธิภาพด้านต้นทุน ซึ่งให้ประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่สูงกว่าและตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพการผลิตได้ง่ายกว่าอย่างอื่น

เทปประกบ SMT ถูกใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมการจัดวาง SMT และโดยทั่วไปจะพบในเครื่องวางตำแหน่งถาดของเรามักมีส่วนประกอบจำกัดถาดชิ้นส่วนของเราควรเสร็จสมบูรณ์หลังจากการจัดวางเสร็จสิ้นการหยุด การโหลดซ้ำ และการแก้ไขตำแหน่งการหยิบทั้งหมดใช้เวลาประมาณ 2 นาทีสำหรับเครื่อง SMT;โดยทั่วไปแล้ว PCBs ต้องการส่วนประกอบหลายชิ้นต่อวัน ดังนั้นการประหยัดเวลานี้จึงมีความสำคัญต่อสายการผลิตของพวกเขาการสูญเสียสองนาทีต่อดิสก์ในแต่ละวันเพิ่มขึ้นก่อนติดตั้งชิ้นส่วนทั้งหมด ให้ใช้เทปต่อประกบเพื่อต่อแผ่นวัสดุใหม่และวัสดุเกือบใช้แล้วเพื่อการประกบที่ราบรื่นโดยไม่ต้องหยุดเครื่องสิ่งนี้ช่วยลดการเสียเวลาในการผลิตได้อย่างมากแม้ในขณะที่อุปกรณ์เปิดอยู่และไม่ทำงาน มันก็เป็นของเสียเทปประกบ SMT มีหลายขนาดสำหรับการใช้งาน SMT เช่น 8 มม. 12 มม. 16 มม. และ 24 มม.เทปรองพื้น SMT 8 มม. หมายถึงเทปพาหะที่เหมาะกับความกว้างนี้ของเทป SMTเนื่องจากเทปพาหะของบรรจุภัณฑ์ส่วนประกอบ SMD มีความกว้างสากลสม่ำเสมอที่ 8 มม. 12 มม. หรือ 16 มม....จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่เราต้องเข้าใจว่า "เทปไพรเมอร์ SMT คุณภาพสูง 8 มม." ไม่ได้หมายถึงความกว้างของเทปของตัวเอง แต่หมายถึง ความกว้างของเทปพาหะ

วันนี้บรรณาธิการของเราจะนำเสนอความรู้ที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับกระดาษเช็ด SMT stencilวัสดุและลักษณะของกระดาษเช็ดลายฉลุ SMT คืออะไร?เส้นใยเยื่อไม้ที่ผลิตด้วยเทคโนโลยีการวางอากาศทำหน้าที่เป็นแหล่งวัตถุดิบสำหรับการผลิตกระดาษเช็ดลายฉลุ SMTการผลิตกระดาษเช็ดลายฉลุ SMT เกี่ยวข้องกับสองกระบวนการหลัก ได้แก่ ตาข่ายและการเสริมแรง เช่นเดียวกับพันธะเคมีและวิธีการเชื่อมด้วยความร้อนนอกจากนี้ คุณสมบัติของมันมีดังนี้: 1. สายพานรองพื้น SMT มีผลการกำจัดฝุ่นที่ยอดเยี่ยมและฟังก์ชั่นป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ที่แข็งแกร่ง;2. มีการดูดซึมน้ำสูง3. พื้นผิวที่อ่อนนุ่มจะไม่เป็นอันตรายต่อวัตถุ4. ให้ความแข็งแรงแห้งและเปียกเพียงพอ5. การปล่อยไอออนต่ำมากและ 6. 7. เครื่องตัดขอบจะปิดผนึกขอบของกระดาษเช็ดลายฉลุ SMT เพื่อไม่ให้เศษและปลายด้ายตกค้างเมื่อเช็ดเทปไพรเมอร์ SMT คุณภาพสูงมีความสามารถในการปนเปื้อนที่แข็งแกร่ง8. แถบขอบเสริมรวมถึงการตัดด้วยคลื่นเสียงและวิธีการตัดเย็น

SMT ย่อมาจาก Surface Mount Technology และหมายถึงกระบวนการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์โดยใช้คีมประกบ SMT เป็นเครื่องมือที่ใช้ในการเชื่อมต่อเทปวัสดุส่วนประกอบ SMTคีมประกบ SMT ใช้เป็นหลักในการกดและสอดตัวล็อคทองแดงเข้ากับขอบเทปวัสดุ และแปะเทปประกบลงไปคีมประกบ SMT มีพลังในการเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน 35% ประหยัดวัสดุ 40% ใช้วัสดุที่เหลืออย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และลดการหยุดทำงานในขณะที่ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรเทปลีด SMT ของ Sichuan สามารถตัดเทปพาหะของส่วนประกอบได้อย่างเรียบร้อย และสามารถติดตั้งหัวล็อคทองแดงเข้ากับหมุดกำหนดตำแหน่งของคีมประกบเพื่อกดเข้ากับเทปพาหะ จากนั้นจึงหนีบขึ้นและลงอย่างแน่นหนาเพื่อให้เสร็จ