logo
ส่งข้อความ
Shenzhen KHJ Technology Co., Ltd
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
แบนเนอร์
Blog Details
Created with Pixso. บ้าน Created with Pixso. บล็อก Created with Pixso.

ข้อควรพิจารณาทางเทคนิคสำหรับการควบคุม ESD (เทป) ในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

ข้อควรพิจารณาทางเทคนิคสำหรับการควบคุม ESD (เทป) ในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

2021-11-23

การควบคุม ESD ให้เชี่ยวชาญเป็นสิ่งสำคัญเสมอมาเพื่อให้ได้ผลผลิตที่สูง และมันจะยิ่งมีความสำคัญมากขึ้นไปอีกในอีกไม่กี่ปีข้างหน้าในขณะที่อุตสาหกรรมมีความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับความปลอดภัยของ ESD ในการปฏิบัติงานด้วยตนเองที่เกี่ยวข้องกับบุคลากร แต่ก็ยังมีช่องว่างสำหรับการปรับปรุงในการใช้งานอัตโนมัติเพื่อให้มีประสิทธิภาพ โปรแกรมควบคุม ESD ต้องมั่นใจว่าอุปกรณ์จัดการอัตโนมัติสามารถจัดการอุปกรณ์ที่มีความไวสูงในอนาคตได้

 

ค่าใช้จ่ายของ ESD

ESD ส่งผลกระทบต่อความสามารถในการผลิตและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในแทบทุกด้านของสภาพแวดล้อมทางอิเล็กทรอนิกส์แม้จะมีความพยายามในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา แต่ ESD ยังคงทำให้อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์มีมูลค่าหลายพันล้านดอลลาร์ทุกปีผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมระบุว่าการสูญเสียผลิตภัณฑ์ทั้งหมดประมาณ 8 ถึง 33% เกิดจาก ESDค่าใช้จ่ายส่วนตัวของอุปกรณ์เหล่านี้มีตั้งแต่ไม่กี่เซ็นต์สำหรับไดโอดธรรมดาไปจนถึงหลายร้อยดอลลาร์สำหรับไฮบริดที่ซับซ้อนอย่างไรก็ตาม ความเสียหายจาก ESD ส่งผลกระทบมากกว่าการสูญเสียอุปกรณ์ส่งผลกระทบต่อผลผลิต ต้นทุนการผลิต คุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ความสัมพันธ์กับลูกค้า และท้ายที่สุด ผลกำไร

 

สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกแบบอัตโนมัติในปัจจุบัน จะต้องตรวจสอบวิธีการทั่วไปของการควบคุม ESD และนำวิธีการใหม่มาใช้อุปกรณ์ประกอบอัตโนมัติสามารถประมวลผลส่วนประกอบได้ 4,000 ถึง 20,000 ชิ้นต่อชั่วโมงด้วยความเร็วเหล่านี้ อุปกรณ์ที่ออกแบบมาไม่ดีซึ่งสามารถชาร์จอุปกรณ์ได้สามารถสร้างความเสียหายให้กับส่วนประกอบจำนวนมากได้ในเวลาอันสั้นบางทีที่สำคัญกว่านั้น เหตุการณ์ ESD อาจทำให้อุปกรณ์อัตโนมัติเสียหายได้

 

ESD สร้างการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) จำนวนมากEMI ที่เกิดจากเหตุการณ์ ESD มักจะมีพลังมากพอที่จะขัดจังหวะการทำงานของอุปกรณ์การผลิตอุปกรณ์ที่ควบคุมโดยไมโครโปรเซสเซอร์นั้นไวต่อความเสียหายเป็นพิเศษ เนื่องจากอุปกรณ์ทำงานในช่วงความถี่เดียวกันกับ EMI จากเหตุการณ์ ESDมักถูกเข้าใจผิดว่าเป็นข้อผิดพลาดของซอฟต์แวร์หรือความผิดพลาดในระบบ EMI อาจทำให้เกิดปัญหาในการทำงานของอุปกรณ์ต่างๆ เช่น การหยุดทำงาน ข้อผิดพลาดของซอฟต์แวร์ การทดสอบ และความไม่ถูกต้องในการสอบเทียบ ตลอดจนการจัดการที่ผิดพลาดทั้งหมดสามารถทำให้ส่วนประกอบทางกายภาพเสียหายอย่างมีนัยสำคัญและส่งผลต่อผลผลิตผลกระทบของ EMI มักจะเกิดขึ้นแบบสุ่มและสามารถส่งผลกระทบต่ออุปกรณ์ทั่วทั้งห้อง แต่ปล่อยให้อุปกรณ์ที่เกิดเหตุการณ์ ESD เกิดขึ้นโดยไม่มีใครแตะต้องซึ่งจะทำให้ตำแหน่งของเหตุการณ์ ESD ยากต่อการค้นหา

 

ESD คืออะไร?

ESD กล่าวอย่างง่าย ๆ คือการถ่ายโอนประจุไฟฟ้าสถิตอย่างรวดเร็วระหว่างวัตถุสองชิ้นESD เกิดขึ้นเมื่อวัตถุสองชิ้นที่มีศักยภาพต่างกันมาสัมผัสกันโดยตรงการชาร์จเป็นผลเมื่อพื้นผิวของวัตถุหนึ่งได้รับอิเล็กตรอนเพื่อกลายเป็นประจุลบ และอีกวัตถุหนึ่งสูญเสียอิเล็กตรอนจากพื้นผิวของมันเพื่อให้กลายเป็นประจุบวกการชาร์จแบบไทรโบอิเล็กทริกเกิดขึ้นเมื่อการถ่ายโอนอิเล็กตรอนเป็นผลมาจากวัตถุสองชิ้นมาสัมผัสกันและแยกออกจากกันหนึ่งในสามเหตุการณ์มักเป็นสาเหตุของความเสียหายต่อ ESD ต่ออุปกรณ์ ได้แก่ การคายประจุไฟฟ้าสถิตโดยตรงไปยังอุปกรณ์การคายประจุไฟฟ้าสถิตจากอุปกรณ์หรือการปลดปล่อยที่เกิดจากสนามมีหลายรุ่นที่ใช้ในการอธิบายลักษณะความเสียหายของอุปกรณ์ – แบบจำลองร่างกายมนุษย์ (HBM), รุ่นเครื่องจักร (MM), รุ่นอุปกรณ์ที่ชาร์จ (CDM) และผลกระทบของสนามไฟฟ้าต่ออุปกรณ์ในโรงงานประกอบอัตโนมัติ รุ่นหรือโหมดสามรุ่นสุดท้ายเป็นสาเหตุที่ใหญ่ที่สุดของความกังวล

 

ความเสียหายของ MM คือสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อส่วนประกอบเครื่องปล่อยผ่านอุปกรณ์อุปกรณ์ประกอบอัตโนมัติใช้วิธีการที่หลากหลาย เช่น สายพานลำเลียงในการเคลื่อนย้ายและนำทางอุปกรณ์ตลอดกระบวนการประกอบการออกแบบอุปกรณ์ที่ไม่ดีอาจทำให้ระบบการจัดการสะสมค่าใช้จ่ายจำนวนมากซึ่งจะปล่อยผ่านอุปกรณ์ในที่สุด

ความเสียหายของ CDM เกิดขึ้นเมื่ออุปกรณ์ปล่อยไปยังวัสดุอื่นเมื่อประจุสะสมในอุปกรณ์ ประจุจะกระจายผ่านตัวนำบนอุปกรณ์เมื่อวางอุปกรณ์สัมผัสกับพื้นผิวที่มีประจุน้อยกว่า

 

อิทธิพลของสนามไฟฟ้า (E-Fields) หรือพื้นที่รอบๆ ประจุไฟฟ้า อาจทำให้อุปกรณ์ที่มีประจุเกิดการโพลาไรซ์ได้โพลาไรเซชันสร้างความแตกต่างของศักยภาพ ซึ่งอาจทำให้อุปกรณ์คายประจุไปยังประจุที่ตรงกันข้าม ทำให้เกิดการคายประจุสองครั้งหรือเหตุการณ์ที่ทำให้เท่าเทียมกัน

 

การระบุ ESD

แม้ว่าจะใช้ความระมัดระวังอย่างมากในการป้องกัน ESD ที่เกิดจาก HBM แต่การศึกษาเมื่อเร็วๆ นี้ระบุว่าน้อยกว่า 0.10% ของความเสียหายที่บันทึกไว้ทั้งหมดเป็นผลมาจากบุคลากรที่ไม่มีมูลเหตุสัมผัสผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อ ESD (ESDS)

 

ผลการศึกษาสรุปว่า 99.9% ของความเสียหายจาก ESD เกิดจากรุ่นอื่นๆ โดยเฉพาะ CDM

การควบคุม ESD ที่ฝังอยู่ในเครื่องจักรมีความสำคัญแต่มีปัญหาเพื่อควบคุมการสร้างแบบคงที่อย่างมีประสิทธิภาพ ต้องป้องกันเหตุการณ์ MM และ CDM ESDขั้นตอนแรกในการพัฒนาโปรแกรมควบคุม ESD คือการระบุให้แน่ชัดว่าเหตุการณ์ ESD เกิดขึ้นที่ใดหรือมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นจุดเริ่มต้นที่ดีคือการถามคำถามหลักสองข้อ: ข้อแรกคืออุปกรณ์ที่มีการต่อสายดินอย่างเหมาะสมและประการที่สอง มีการจัดการอุปกรณ์ในลักษณะที่ไม่ก่อให้เกิดไฟฟ้าสถิตเหนือระดับที่ยอมรับได้หรือไม่เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการจัดการอุปกรณ์แห่งอนาคต อุปกรณ์ควรจะสามารถจัดการส่วนประกอบที่มีความทนทานต่อ ESD ได้เพียง 50 V ต่อไปนี้คือรายการพื้นที่ในเอกสารที่ทราบว่าจะชาร์จอุปกรณ์ ซึ่งเพิ่มโอกาสที่

 

งาน CDM ESD

ตัวจัดการไอซีโดยทั่วไปไอซีจะมีประจุสูงเมื่อผ่านอุปกรณ์และจะถูกคายประจุออกในภายหลังโดยเป็นส่วนหนึ่งของการทำงานปกติจากการศึกษาเมื่อเร็ว ๆ นี้ ตัวจัดการ IC ทำให้เกิดการสูญเสียผลผลิตจำนวนมากเนื่องจาก CDM

ส่วนประกอบแบบเทปและรีลพบปัญหาเกี่ยวกับการชาร์จส่วนประกอบขณะอยู่บนวงล้อ

เจลแพ็คหากไม่มีวิธีการควบคุม ESD ที่เหมาะสม ชิป IC อาจมีประจุสูงเนื่องจากถูกดึงออกจากซับด้านล่างที่เหนียวเหนอะหนะและปล่อยออกทันทีโดยปลอกรัดที่ถอดออก

 

PCBs ติดตั้งในแผงพลาสติกแผงพลาสติกที่ใช้เป็นประจำสำหรับ PCB ที่อยู่อาศัยสามารถชาร์จในระดับที่สูงมากได้เป็นประจำเมื่อใช้งาน จากนั้นจึงชาร์จ PCB ด้วยตัวเองแอสเซมบลีจะถูกระบายออกในภายหลังในระหว่างการจัดการตามปกติของผู้ปฏิบัติงาน

 

ซ็อกเก็ตทดสอบการทำงานปกติอาจทำให้ซ็อกเก็ตทดสอบชาร์จแล้วปล่อยลงในอุปกรณ์

พลาสติกคลุมเหนือซ็อกเก็ตทดสอบทุ่งจากพลาสติกคลุมขนาดใหญ่ที่ต้องใช้เพื่อป้องกันผู้ปฏิบัติงานระหว่างการทดสอบไฟฟ้าแรงสูงมักจะแข็งแรงพอที่จะทำให้อุปกรณ์ที่ทดสอบเสียหายได้

การป้องกัน ESD Buildup

 

ในการป้องกันหรือลดความเสียหายของ MM จำเป็นอย่างยิ่งที่อุปกรณ์จะต้องต่อสายดินอย่างเหมาะสมขณะเคลื่อนที่ชิ้นส่วนอุปกรณ์ทั้งหมดที่สัมผัสกับอุปกรณ์ที่ไวต่อไฟฟ้าสถิตต้องมีเส้นทางลงดินที่เพียงพอเพื่อกระจายประจุสะสมการลงกราวด์ที่เหมาะสมของพื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและแบบกระจายช่วยป้องกันการสะสมของประจุไฟฟ้าสถิตบนส่วนประกอบเครื่องจักร และกำจัดสิ่งเหล่านี้เนื่องจากเป็นแหล่งของเหตุการณ์ ESD ที่สร้างประจุ

 

อย่างไรก็ตาม การต่อสายดินเพียงอย่างเดียวจะไม่ป้องกันเหตุการณ์ CDM ESD ทั้งหมดไม่ให้เกิดขึ้นการชาร์จส่วนประกอบเป็นปัญหาที่ท้าทายกว่ามากในการแก้ไข โดยหลักแล้วเนื่องจากส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่มีฉนวนเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบวัสดุที่เป็นฉนวนจะสะสมประจุและการลงกราวด์โดยธรรมชาติ วัสดุไม่ได้ขจัดหรือลดประจุไฟฟ้าสถิตเมื่อไม่สามารถขจัดหรือหลีกเลี่ยงประจุไฟฟ้าได้ การเกิดไอออนในอากาศมักจะเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการทำให้ประจุเป็นกลางบนฉนวนหรือตัวนำที่แยกได้ในกรณีของอุปกรณ์อัตโนมัติ สามารถติดตั้งแอร์ไอออไนเซอร์ภายในห้องประมวลผลได้การสร้างสภาพแวดล้อมขนาดเล็กโดยการปิดเครื่องจักรเฉพาะและติดตั้งเครื่องสร้างประจุไอออนภายในเป็นอีกทางเลือกหนึ่ง

เครื่องมือวัด ESD

 

เมื่อมีมาตรการรับมือ ESD แล้ว สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบว่าพวกเขาทำงานอย่างถูกต้องขอแนะนำให้ตรวจสอบกระบวนการอย่างต่อเนื่องตลอดการตรวจสอบโปรแกรม ESD เป็นระยะ เนื่องจากมาตรการรับมือ ESD มักจะล้มเหลวด้วยเหตุนี้ หากเกิดความล้มเหลวและเมื่อใด ควรระบุโดยเร็วที่สุดเพื่อป้องกันความเสียหายจาก ESD

 

มีวิธีการทดสอบหลายวิธีในการตรวจสอบความสมบูรณ์ของเส้นทางกราวด์ไปยังชิ้นส่วนอุปกรณ์ และวัดว่าเครื่องจักรกำลังชาร์จอุปกรณ์หรือไม่เมื่อเลือกเครื่องมือวัดที่ดีที่สุด ให้พิจารณาระดับประจุที่ปลอดภัยที่จะวัดและเลือกเครื่องมือที่สามารถวัดได้ภายในช่วงนั้นสังเกตขนาดของพื้นที่ที่จะวัดและไม่ว่าระยะห่างจะคงที่ระหว่างพื้นผิวของวัตถุที่จะวัดกับเครื่องมือหรือไม่

 

การระบุและวัดประจุไฟฟ้าสถิตภายในอุปกรณ์อัตโนมัติทำให้เกิดความท้าทายเฉพาะปัญหาของวิธีการทั่วไปคือไม่เหมาะกับอุปกรณ์อัตโนมัติโดยเฉพาะส่วนใหญ่ต้องการการสัมผัสโดยตรงกับวัตถุที่มีประจุหรือต้องการให้อุปกรณ์ถูกถอดออกจากวัตถุ ทำให้จำเป็นต้องออฟไลน์อุปกรณ์เพื่อทำการทดสอบเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียเวลาในการผลิต โซลูชันทางเลือกจึงจำเป็นสำหรับการวัดประจุภายในอุปกรณ์

 

ในการวัดประจุไฟฟ้าสถิตโดยไม่กระทบต่อการทำงานของอุปกรณ์ แอสเซมเบลอร์สามารถติดตั้งเซ็นเซอร์หรือโพรบภายในอุปกรณ์หรือติดตั้งเครื่องตรวจจับเหตุการณ์สถิต (SED) บนอุปกรณ์ด้วยตัวเองสองตัวเลือกสำหรับการติดตั้งเครื่องมือภายในอุปกรณ์ ได้แก่ เซ็นเซอร์ตรวจจับไฟฟ้าสถิตและโวลต์มิเตอร์แบบพิเศษไฟฟ้าสถิตและเครื่องวัดค่าสนามไฟฟ้าสถิตพร้อมหัววัดขนาดเล็กเซ็นเซอร์แบบคงที่รวมวงจรอิมพีแดนซ์อินพุตที่สูงมาก และสามารถติดตั้งภายในอุปกรณ์อัตโนมัติได้ซึ่งช่วยให้พวกเขาสามารถวัดฟิลด์ที่สร้างขึ้นโดยชิ้นส่วนที่มีประจุขณะเคลื่อนที่ผ่านกระบวนการตามหลักการแล้ว ควรติดตั้งเซ็นเซอร์ให้ใกล้กับชิ้นส่วนมากที่สุดเนื่องจากไม่ต้องการการหักล้างของฟิลด์ที่มีอยู่ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ผ่านเครื่องจักรที่มีปริมาณงานสูง

 

เครื่องวัดโวลต์มิเตอร์แบบไฟฟ้าสถิตและเครื่องวัดค่าสนามไฟฟ้าสถิตพร้อมหัววัดขนาดเล็กให้ทางเลือกอื่นสำหรับการตรวจสอบภายในอุปกรณ์หัววัดมีขนาดเล็กพอที่จะวางไว้ในตำแหน่งที่สำคัญเพื่อวัดประจุบนส่วนประกอบขณะเดินผ่านอย่างไรก็ตาม ต้องใช้ความระมัดระวังในการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าทำการวัดที่แม่นยำและไม่รบกวนการทำงานของอุปกรณ์มีหลายปัจจัยที่อาจส่งผลต่อความแม่นยำในการวัด รวมถึงการวางแนวของพื้นผิวที่มีประจุที่สัมพันธ์กับโพรบ ตลอดจนขนาด ความเร็ว และระยะห่างของชิ้นส่วนจากโพรบSED เป็นเซ็นเซอร์ขนาดเล็กพอที่จะติดตั้งบนแผงวงจรได้

 

ออกแบบมาเพื่อวัดพัลส์ปัจจุบันในเหตุการณ์ ESD และสามารถตรวจสอบได้ด้วยแสงขณะผ่านอุปกรณ์ปฏิบัติการSED เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบว่าอุปกรณ์สร้างระดับประจุไฟฟ้าสถิตที่เป็นอันตรายหรือไม่มีหลายประเภท โดยแต่ละแบบมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันอย่างไรก็ตาม ต้องถอดอุปกรณ์จำนวนมากออกจากอุปกรณ์และจัดวางในเครื่องมือวัดแยกต่างหากเพื่อให้แน่ใจว่ามีเหตุการณ์ ESD เกิดขึ้นจริงหรือไม่

การติดตามอัตโนมัติในสภาพแวดล้อม ESD

 

หากเกิดเหตุการณ์ ESD ข้อมูลที่มาจากระบบติดตามอุปกรณ์สามารถช่วยให้แอสเซมเบลอร์ระบุส่วนประกอบที่เสียหายได้อย่างรวดเร็วและกักเก็บผลกระทบในรูปแบบระบบติดตามอุปกรณ์ เครื่องอ่านบาร์โค้ดได้รับการติดตั้งตามจุดต่างๆ ตลอดกระบวนการผลิตเพื่ออ่านบาร์โค้ด (หรือโค้ด 2 มิติ) ที่ใช้กับอุปกรณ์โดยปกติ เครื่องอ่านบาร์โค้ดจะสแกนบาร์โค้ดบนอุปกรณ์ก่อนที่อุปกรณ์จะเข้าสู่สถานีและอีกครั้งหลังจากออกจากเครื่องเอกสารนี้ระบุประเภทของขั้นตอนที่ดำเนินการ อุปกรณ์ที่ดำเนินการ และแนบประทับเวลา/วันที่สำหรับเวลาที่เกิดขึ้น

ในขณะที่เครื่องมือตรวจสอบ ESD จะส่งข้อมูลทุกประเภท เครื่องอ่านบาร์โค้ดจะให้ลิงก์เดียวระหว่างหมายเลขซีเรียลของอุปกรณ์แต่ละเครื่องกับข้อมูลที่มาจากเครื่องมือตัวอย่างเช่น เมื่อการปรับเทียบอุปกรณ์มีการเปลี่ยนแปลงเนื่องจาก EMI จากเหตุการณ์ ESD ข้อมูลที่สร้างขึ้นจากระบบติดตามอุปกรณ์สามารถช่วยระบุได้อย่างเฉพาะเจาะจงว่าบอร์ดใดได้รับความเสียหายหลังจากการเปลี่ยนแปลงการปรับเทียบอุปกรณ์ไม่จำเป็นต้องดึง ทิ้ง หรือทำใหม่ทั้งล็อตอีกต่อไปเนื่องจากข้อมูลไม่มีนัยสำคัญ

 

เมื่อเลือกเครื่องอ่านบาร์โค้ด ควรพิจารณาอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ก่อให้เกิดความเสี่ยงเพิ่มเติมสำหรับเหตุการณ์ ESDแผงวงจรพิมพ์ วงจรรวม และส่วนประกอบที่ไวต่อไฟฟ้าอื่นๆ มักใช้บาร์โค้ดขนาดเล็กที่มีความหนาแน่นสูงเพื่อประหยัดพื้นที่ ทำให้ผู้อ่านบางคนสแกนจากระยะไกลได้ยากเมื่อใช้การสแกนระยะใกล้ เครื่องอ่านบาร์โค้ดอาจสร้างประจุไฟฟ้าสถิตขึ้นอยู่กับว่าใช้บนพื้นผิวที่ไม่นำไฟฟ้าหรือไม่หากตัวอ่านเองสร้างประจุและถูกนำเข้ามาใกล้กับส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน อาจเกิดเหตุการณ์ ESD ขึ้น ซึ่งอาจทำให้ส่วนประกอบเสียหายได้สภาพแวดล้อมการผลิตบางแห่งใช้วิธีแก้ปัญหาชั่วคราวโดยติดตั้งเครื่องสแกนหลังจากใช้สเปรย์ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์แบบพิเศษ ซึ่งไม่ใช่โดยความเสี่ยงเอง

 

ขั้นแรก การเคลือบต้องครอบคลุมพื้นที่ทั้งหมดเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดพื้นที่เปิดโล่งยังคงมีความเสี่ยงนอกจากนี้ สเปรย์ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์อาจเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไปและต้องเปลี่ยนใหม่ตามกำหนดเวลาหากไม่มีการวัดประสิทธิภาพของสเปรย์ที่แม่นยำ บริษัทต่างๆ อาจต้องเสียเงินโดยการใช้มากเกินไป หรือทำให้ส่วนประกอบตกอยู่ในความเสี่ยงโดยใช้สิ่งเหล่านี้ในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีการป้องกันสำหรับทางเลือกอื่น ขณะนี้เครื่องอ่านบาร์โค้ดขนาดเล็กมีการเคลือบนิกเกิลที่เป็นเอกลักษณ์และฉลากที่ทนทานต่อ ESD เพื่อความปลอดภัยสูงสุดของ ESDหน่วยเหล่านี้ได้รับการจัดอันดับสำหรับการคายประจุสูงสุด 8kV และมีความต้านทานพื้นผิวน้อยกว่า 10 * 10-9 Ω/นิ้ว²

 

การประเมินความสามารถในการจัดการ ESD

ตามแผนงานเทคโนโลยีของสมาคม ESD ที่เผยแพร่ในปี 2548 ระดับความไวต่อ ESD ในอุปกรณ์คาดว่าจะลดลงต่ำมาก ผู้ประกอบต้องดำเนินการอย่างรวดเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะสามารถจัดการกับระดับใหม่ได้แอสเซมเบลอร์ที่ผ่านการรับรอง ANSI/ESD S20.20 ซึ่งเป็นมาตรฐานของสมาคม ESD เพื่อการพัฒนาโปรแกรมการคายประจุไฟฟ้าสถิต ได้ทำงานหลายอย่างเพื่อเตรียมอุปกรณ์ที่มีความละเอียดอ่อนในวันพรุ่งนี้สำหรับผู้ผลิตที่ไม่มั่นใจในความสามารถด้านแรงดันไฟฟ้าของอุปกรณ์อัตโนมัติ แผนงาน ESD จะให้ทิศทาง:

กำหนดความสามารถในการควบคุม ESD ของกระบวนการจัดการของโรงงาน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์จับยึดหรือเครื่องมือนำไฟฟ้าทั้งหมดที่สัมผัสกับอุปกรณ์ที่ละเอียดอ่อนนั้นต่อสายดิน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันไฟฟ้าสูงสุดที่เหนี่ยวนำในอุปกรณ์นั้นอยู่ต่ำกว่า 50 V

 

การปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ใน S20.20 จะช่วยให้ผู้จัดการประเมินระดับความไวของส่วนประกอบที่ประกอบในโรงงานของตน และระบุปัญหา ESD ในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ ตั้งแต่การรับและสินค้าคงคลัง ไปจนถึงการประกอบ การทดสอบ การทำงานซ้ำ และการจัดส่งเมื่อใช้มาตรการรับมือ ESD ที่เหมาะสม ผู้จัดการจะมีข้อมูลพร้อมแสดงศักยภาพของสถานประกอบการตามระดับแรงดันไฟฟ้า

 

บทสรุป

อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคได้เห็นการเติบโตอย่างมหัศจรรย์ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมานักวิเคราะห์อุตสาหกรรมมองว่าการเติบโตนี้ส่วนหนึ่งมาจากการบรรจบกันของตลาดเทคโนโลยีเสียง วิดีโอ และข้อมูลแบบดิจิทัลที่แยกกันอยู่ก่อนหน้านี้ เพื่อสร้างอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ล้ำสมัยเนื่องจากอุปกรณ์เหล่านี้ได้รับความสามารถใหม่ๆ อย่างรวดเร็ว ความไว ESD ของพวกเขาจึงเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเกือบเท่าๆ กันเพื่อให้สามารถแข่งขันได้ในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในวันพรุ่งนี้