ข้อควรพิจารณาทางเทคนิคสำหรับการควบคุม ESD (เทป) ในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

การควบคุม ESD ให้เชี่ยวชาญเป็นสิ่งสำคัญเสมอมาเพื่อให้ได้ผลผลิตที่สูง และมันจะยิ่งมีความสำคัญมากขึ้นไปอีกในอีกไม่กี่ปีข้างหน้าในขณะที่อุตสาหกรรมมีความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับความปลอดภัยของ ESD ในการปฏิบัติงานด้วยตนเองที่เกี่ยวข้องกับบุคลากร แต่ก็ยังมีช่องว่างสำหรับการปรับปรุงในการใช้งานอัตโนมัติเพื่อให้มีประสิทธิภาพ โปรแกรมควบคุม ESD ต้องมั่นใจว่าอุปกรณ์จัดการอัตโนมัติสามารถจัดการอุปกรณ์ที่มีความไวสูงในอนาคตได้

ค่าใช้จ่ายของ ESD

ESD ส่งผลกระทบต่อความสามารถในการผลิตและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในแทบทุกด้านของสภาพแวดล้อมทางอิเล็กทรอนิกส์แม้จะมีความพยายามในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา แต่ ESD ยังคงทำให้อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์มีมูลค่าหลายพันล้านดอลลาร์ทุกปีผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมระบุว่าการสูญเสียผลิตภัณฑ์ทั้งหมดประมาณ 8 ถึง 33% เกิดจาก ESDค่าใช้จ่ายส่วนตัวของอุปกรณ์เหล่านี้มีตั้งแต่ไม่กี่เซ็นต์สำหรับไดโอดธรรมดาไปจนถึงหลายร้อยดอลลาร์สำหรับไฮบริดที่ซับซ้อนอย่างไรก็ตาม ความเสียหายจาก ESD ส่งผลกระทบมากกว่าการสูญเสียอุปกรณ์ส่งผลกระทบต่อผลผลิต ต้นทุนการผลิต คุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ความสัมพันธ์กับลูกค้า และท้ายที่สุด ผลกำไร

สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกแบบอัตโนมัติในปัจจุบัน จะต้องตรวจสอบวิธีการทั่วไปของการควบคุม ESD และนำวิธีการใหม่มาใช้อุปกรณ์ประกอบอัตโนมัติสามารถประมวลผลส่วนประกอบได้ 4,000 ถึง 20,000 ชิ้นต่อชั่วโมงด้วยความเร็วเหล่านี้ อุปกรณ์ที่ออกแบบมาไม่ดีซึ่งสามารถชาร์จอุปกรณ์ได้สามารถสร้างความเสียหายให้กับส่วนประกอบจำนวนมากได้ในเวลาอันสั้นบางทีที่สำคัญกว่านั้น เหตุการณ์ ESD อาจทำให้อุปกรณ์อัตโนมัติเสียหายได้

ESD สร้างการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) จำนวนมากEMI ที่เกิดจากเหตุการณ์ ESD มักจะมีพลังมากพอที่จะขัดจังหวะการทำงานของอุปกรณ์การผลิตอุปกรณ์ที่ควบคุมโดยไมโครโปรเซสเซอร์นั้นไวต่อความเสียหายเป็นพิเศษ เนื่องจากอุปกรณ์ทำงานในช่วงความถี่เดียวกันกับ EMI จากเหตุการณ์ ESDมักถูกเข้าใจผิดว่าเป็นข้อผิดพลาดของซอฟต์แวร์หรือความผิดพลาดในระบบ EMI อาจทำให้เกิดปัญหาในการทำงานของอุปกรณ์ต่างๆ เช่น การหยุดทำงาน ข้อผิดพลาดของซอฟต์แวร์ การทดสอบ และความไม่ถูกต้องในการสอบเทียบ ตลอดจนการจัดการที่ผิดพลาดทั้งหมดสามารถทำให้ส่วนประกอบทางกายภาพเสียหายอย่างมีนัยสำคัญและส่งผลต่อผลผลิตผลกระทบของ EMI มักจะเกิดขึ้นแบบสุ่มและสามารถส่งผลกระทบต่ออุปกรณ์ทั่วทั้งห้อง แต่ปล่อยให้อุปกรณ์ที่เกิดเหตุการณ์ ESD เกิดขึ้นโดยไม่มีใครแตะต้องซึ่งจะทำให้ตำแหน่งของเหตุการณ์ ESD ยากต่อการค้นหา

ESD คืออะไร?

ESD กล่าวอย่างง่าย ๆ คือการถ่ายโอนประจุไฟฟ้าสถิตอย่างรวดเร็วระหว่างวัตถุสองชิ้นESD เกิดขึ้นเมื่อวัตถุสองชิ้นที่มีศักยภาพต่างกันมาสัมผัสกันโดยตรงการชาร์จเป็นผลเมื่อพื้นผิวของวัตถุหนึ่งได้รับอิเล็กตรอนเพื่อกลายเป็นประจุลบ และอีกวัตถุหนึ่งสูญเสียอิเล็กตรอนจากพื้นผิวของมันเพื่อให้กลายเป็นประจุบวกการชาร์จแบบไทรโบอิเล็กทริกเกิดขึ้นเมื่อการถ่ายโอนอิเล็กตรอนเป็นผลมาจากวัตถุสองชิ้นมาสัมผัสกันและแยกออกจากกันหนึ่งในสามเหตุการณ์มักเป็นสาเหตุของความเสียหายต่อ ESD ต่ออุปกรณ์ ได้แก่ การคายประจุไฟฟ้าสถิตโดยตรงไปยังอุปกรณ์การคายประจุไฟฟ้าสถิตจากอุปกรณ์หรือการปลดปล่อยที่เกิดจากสนามมีหลายรุ่นที่ใช้ในการอธิบายลักษณะความเสียหายของอุปกรณ์ – แบบจำลองร่างกายมนุษย์ (HBM), รุ่นเครื่องจักร (MM), รุ่นอุปกรณ์ที่ชาร์จ (CDM) และผลกระทบของสนามไฟฟ้าต่ออุปกรณ์ในโรงงานประกอบอัตโนมัติ รุ่นหรือโหมดสามรุ่นสุดท้ายเป็นสาเหตุที่ใหญ่ที่สุดของความกังวล

ความเสียหายของ MM คือสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อส่วนประกอบเครื่องปล่อยผ่านอุปกรณ์อุปกรณ์ประกอบอัตโนมัติใช้วิธีการที่หลากหลาย เช่น สายพานลำเลียงในการเคลื่อนย้ายและนำทางอุปกรณ์ตลอดกระบวนการประกอบการออกแบบอุปกรณ์ที่ไม่ดีอาจทำให้ระบบการจัดการสะสมค่าใช้จ่ายจำนวนมากซึ่งจะปล่อยผ่านอุปกรณ์ในที่สุด

ความเสียหายของ CDM เกิดขึ้นเมื่ออุปกรณ์ปล่อยไปยังวัสดุอื่นเมื่อประจุสะสมในอุปกรณ์ ประจุจะกระจายผ่านตัวนำบนอุปกรณ์เมื่อวางอุปกรณ์สัมผัสกับพื้นผิวที่มีประจุน้อยกว่า

อิทธิพลของสนามไฟฟ้า (E-Fields) หรือพื้นที่รอบๆ ประจุไฟฟ้า อาจทำให้อุปกรณ์ที่มีประจุเกิดการโพลาไรซ์ได้โพลาไรเซชันสร้างความแตกต่างของศักยภาพ ซึ่งอาจทำให้อุปกรณ์คายประจุไปยังประจุที่ตรงกันข้าม ทำให้เกิดการคายประจุสองครั้งหรือเหตุการณ์ที่ทำให้เท่าเทียมกัน

การระบุ ESD

แม้ว่าจะใช้ความระมัดระวังอย่างมากในการป้องกัน ESD ที่เกิดจาก HBM แต่การศึกษาเมื่อเร็วๆ นี้ระบุว่าน้อยกว่า 0.10% ของความเสียหายที่บันทึกไว้ทั้งหมดเป็นผลมาจากบุคลากรที่ไม่มีมูลเหตุสัมผัสผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อ ESD (ESDS)

ผลการศึกษาสรุปว่า 99.9% ของความเสียหายจาก ESD เกิดจากรุ่นอื่นๆ โดยเฉพาะ CDM

การควบคุม ESD ที่ฝังอยู่ในเครื่องจักรมีความสำคัญแต่มีปัญหาเพื่อควบคุมการสร้างแบบคงที่อย่างมีประสิทธิภาพ ต้องป้องกันเหตุการณ์ MM และ CDM ESDขั้นตอนแรกในการพัฒนาโปรแกรมควบคุม ESD คือการระบุให้แน่ชัดว่าเหตุการณ์ ESD เกิดขึ้นที่ใดหรือมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นจุดเริ่มต้นที่ดีคือการถามคำถามหลักสองข้อ: ข้อแรกคืออุปกรณ์ที่มีการต่อสายดินอย่างเหมาะสมและประการที่สอง มีการจัดการอุปกรณ์ในลักษณะที่ไม่ก่อให้เกิดไฟฟ้าสถิตเหนือระดับที่ยอมรับได้หรือไม่เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการจัดการอุปกรณ์แห่งอนาคต อุปกรณ์ควรจะสามารถจัดการส่วนประกอบที่มีความทนทานต่อ ESD ได้เพียง 50 V ต่อไปนี้คือรายการพื้นที่ในเอกสารที่ทราบว่าจะชาร์จอุปกรณ์ ซึ่งเพิ่มโอกาสที่

งาน CDM ESD

ตัวจัดการไอซีโดยทั่วไปไอซีจะมีประจุสูงเมื่อผ่านอุปกรณ์และจะถูกคายประจุออกในภายหลังโดยเป็นส่วนหนึ่งของการทำงานปกติจากการศึกษาเมื่อเร็ว ๆ นี้ ตัวจัดการ IC ทำให้เกิดการสูญเสียผลผลิตจำนวนมากเนื่องจาก CDM

ส่วนประกอบแบบเทปและรีลพบปัญหาเกี่ยวกับการชาร์จส่วนประกอบขณะอยู่บนวงล้อ

เจลแพ็คหากไม่มีวิธีการควบคุม ESD ที่เหมาะสม ชิป IC อาจมีประจุสูงเนื่องจากถูกดึงออกจากซับด้านล่างที่เหนียวเหนอะหนะและปล่อยออกทันทีโดยปลอกรัดที่ถอดออก

PCBs ติดตั้งในแผงพลาสติกแผงพลาสติกที่ใช้เป็นประจำสำหรับ PCB ที่อยู่อาศัยสามารถชาร์จในระดับที่สูงมากได้เป็นประจำเมื่อใช้งาน จากนั้นจึงชาร์จ PCB ด้วยตัวเองแอสเซมบลีจะถูกระบายออกในภายหลังในระหว่างการจัดการตามปกติของผู้ปฏิบัติงาน

ซ็อกเก็ตทดสอบการทำงานปกติอาจทำให้ซ็อกเก็ตทดสอบชาร์จแล้วปล่อยลงในอุปกรณ์

พลาสติกคลุมเหนือซ็อกเก็ตทดสอบทุ่งจากพลาสติกคลุมขนาดใหญ่ที่ต้องใช้เพื่อป้องกันผู้ปฏิบัติงานระหว่างการทดสอบไฟฟ้าแรงสูงมักจะแข็งแรงพอที่จะทำให้อุปกรณ์ที่ทดสอบเสียหายได้

การป้องกัน ESD Buildup

ในการป้องกันหรือลดความเสียหายของ MM จำเป็นอย่างยิ่งที่อุปกรณ์จะต้องต่อสายดินอย่างเหมาะสมขณะเคลื่อนที่ชิ้นส่วนอุปกรณ์ทั้งหมดที่สัมผัสกับอุปกรณ์ที่ไวต่อไฟฟ้าสถิตต้องมีเส้นทางลงดินที่เพียงพอเพื่อกระจายประจุสะสมการลงกราวด์ที่เหมาะสมของพื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและแบบกระจายช่วยป้องกันการสะสมของประจุไฟฟ้าสถิตบนส่วนประกอบเครื่องจักร และกำจัดสิ่งเหล่านี้เนื่องจากเป็นแหล่งของเหตุการณ์ ESD ที่สร้างประจุ

อย่างไรก็ตาม การต่อสายดินเพียงอย่างเดียวจะไม่ป้องกันเหตุการณ์ CDM ESD ทั้งหมดไม่ให้เกิดขึ้นการชาร์จส่วนประกอบเป็นปัญหาที่ท้าทายกว่ามากในการแก้ไข โดยหลักแล้วเนื่องจากส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่มีฉนวนเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบวัสดุที่เป็นฉนวนจะสะสมประจุและการลงกราวด์โดยธรรมชาติ วัสดุไม่ได้ขจัดหรือลดประจุไฟฟ้าสถิตเมื่อไม่สามารถขจัดหรือหลีกเลี่ยงประจุไฟฟ้าได้ การเกิดไอออนในอากาศมักจะเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการทำให้ประจุเป็นกลางบนฉนวนหรือตัวนำที่แยกได้ในกรณีของอุปกรณ์อัตโนมัติ สามารถติดตั้งแอร์ไอออไนเซอร์ภายในห้องประมวลผลได้การสร้างสภาพแวดล้อมขนาดเล็กโดยการปิดเครื่องจักรเฉพาะและติดตั้งเครื่องสร้างประจุไอออนภายในเป็นอีกทางเลือกหนึ่ง

เครื่องมือวัด ESD

เมื่อมีมาตรการรับมือ ESD แล้ว สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบว่าพวกเขาทำงานอย่างถูกต้องขอแนะนำให้ตรวจสอบกระบวนการอย่างต่อเนื่องตลอดการตรวจสอบโปรแกรม ESD เป็นระยะ เนื่องจากมาตรการรับมือ ESD มักจะล้มเหลวด้วยเหตุนี้ หากเกิดความล้มเหลวและเมื่อใด ควรระบุโดยเร็วที่สุดเพื่อป้องกันความเสียหายจาก ESD

มีวิธีการทดสอบหลายวิธีในการตรวจสอบความสมบูรณ์ของเส้นทางกราวด์ไปยังชิ้นส่วนอุปกรณ์ และวัดว่าเครื่องจักรกำลังชาร์จอุปกรณ์หรือไม่เมื่อเลือกเครื่องมือวัดที่ดีที่สุด ให้พิจารณาระดับประจุที่ปลอดภัยที่จะวัดและเลือกเครื่องมือที่สามารถวัดได้ภายในช่วงนั้นสังเกตขนาดของพื้นที่ที่จะวัดและไม่ว่าระยะห่างจะคงที่ระหว่างพื้นผิวของวัตถุที่จะวัดกับเครื่องมือหรือไม่

การระบุและวัดประจุไฟฟ้าสถิตภายในอุปกรณ์อัตโนมัติทำให้เกิดความท้าทายเฉพาะปัญหาของวิธีการทั่วไปคือไม่เหมาะกับอุปกรณ์อัตโนมัติโดยเฉพาะส่วนใหญ่ต้องการการสัมผัสโดยตรงกับวัตถุที่มีประจุหรือต้องการให้อุปกรณ์ถูกถอดออกจากวัตถุ ทำให้จำเป็นต้องออฟไลน์อุปกรณ์เพื่อทำการทดสอบเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียเวลาในการผลิต โซลูชันทางเลือกจึงจำเป็นสำหรับการวัดประจุภายในอุปกรณ์

ในการวัดประจุไฟฟ้าสถิตโดยไม่กระทบต่อการทำงานของอุปกรณ์ แอสเซมเบลอร์สามารถติดตั้งเซ็นเซอร์หรือโพรบภายในอุปกรณ์หรือติดตั้งเครื่องตรวจจับเหตุการณ์สถิต (SED) บนอุปกรณ์ด้วยตัวเองสองตัวเลือกสำหรับการติดตั้งเครื่องมือภายในอุปกรณ์ ได้แก่ เซ็นเซอร์ตรวจจับไฟฟ้าสถิตและโวลต์มิเตอร์แบบพิเศษไฟฟ้าสถิตและเครื่องวัดค่าสนามไฟฟ้าสถิตพร้อมหัววัดขนาดเล็กเซ็นเซอร์แบบคงที่รวมวงจรอิมพีแดนซ์อินพุตที่สูงมาก และสามารถติดตั้งภายในอุปกรณ์อัตโนมัติได้ซึ่งช่วยให้พวกเขาสามารถวัดฟิลด์ที่สร้างขึ้นโดยชิ้นส่วนที่มีประจุขณะเคลื่อนที่ผ่านกระบวนการตามหลักการแล้ว ควรติดตั้งเซ็นเซอร์ให้ใกล้กับชิ้นส่วนมากที่สุดเนื่องจากไม่ต้องการการหักล้างของฟิลด์ที่มีอยู่ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ผ่านเครื่องจักรที่มีปริมาณงานสูง

เครื่องวัดโวลต์มิเตอร์แบบไฟฟ้าสถิตและเครื่องวัดค่าสนามไฟฟ้าสถิตพร้อมหัววัดขนาดเล็กให้ทางเลือกอื่นสำหรับการตรวจสอบภายในอุปกรณ์หัววัดมีขนาดเล็กพอที่จะวางไว้ในตำแหน่งที่สำคัญเพื่อวัดประจุบนส่วนประกอบขณะเดินผ่านอย่างไรก็ตาม ต้องใช้ความระมัดระวังในการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าทำการวัดที่แม่นยำและไม่รบกวนการทำงานของอุปกรณ์มีหลายปัจจัยที่อาจส่งผลต่อความแม่นยำในการวัด รวมถึงการวางแนวของพื้นผิวที่มีประจุที่สัมพันธ์กับโพรบ ตลอดจนขนาด ความเร็ว และระยะห่างของชิ้นส่วนจากโพรบSED เป็นเซ็นเซอร์ขนาดเล็กพอที่จะติดตั้งบนแผงวงจรได้

ออกแบบมาเพื่อวัดพัลส์ปัจจุบันในเหตุการณ์ ESD และสามารถตรวจสอบได้ด้วยแสงขณะผ่านอุปกรณ์ปฏิบัติการSED เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบว่าอุปกรณ์สร้างระดับประจุไฟฟ้าสถิตที่เป็นอันตรายหรือไม่มีหลายประเภท โดยแต่ละแบบมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันอย่างไรก็ตาม ต้องถอดอุปกรณ์จำนวนมากออกจากอุปกรณ์และจัดวางในเครื่องมือวัดแยกต่างหากเพื่อให้แน่ใจว่ามีเหตุการณ์ ESD เกิดขึ้นจริงหรือไม่

การติดตามอัตโนมัติในสภาพแวดล้อม ESD

หากเกิดเหตุการณ์ ESD ข้อมูลที่มาจากระบบติดตามอุปกรณ์สามารถช่วยให้แอสเซมเบลอร์ระบุส่วนประกอบที่เสียหายได้อย่างรวดเร็วและกักเก็บผลกระทบในรูปแบบระบบติดตามอุปกรณ์ เครื่องอ่านบาร์โค้ดได้รับการติดตั้งตามจุดต่างๆ ตลอดกระบวนการผลิตเพื่ออ่านบาร์โค้ด (หรือโค้ด 2 มิติ) ที่ใช้กับอุปกรณ์โดยปกติ เครื่องอ่านบาร์โค้ดจะสแกนบาร์โค้ดบนอุปกรณ์ก่อนที่อุปกรณ์จะเข้าสู่สถานีและอีกครั้งหลังจากออกจากเครื่องเอกสารนี้ระบุประเภทของขั้นตอนที่ดำเนินการ อุปกรณ์ที่ดำเนินการ และแนบประทับเวลา/วันที่สำหรับเวลาที่เกิดขึ้น

ในขณะที่เครื่องมือตรวจสอบ ESD จะส่งข้อมูลทุกประเภท เครื่องอ่านบาร์โค้ดจะให้ลิงก์เดียวระหว่างหมายเลขซีเรียลของอุปกรณ์แต่ละเครื่องกับข้อมูลที่มาจากเครื่องมือตัวอย่างเช่น เมื่อการปรับเทียบอุปกรณ์มีการเปลี่ยนแปลงเนื่องจาก EMI จากเหตุการณ์ ESD ข้อมูลที่สร้างขึ้นจากระบบติดตามอุปกรณ์สามารถช่วยระบุได้อย่างเฉพาะเจาะจงว่าบอร์ดใดได้รับความเสียหายหลังจากการเปลี่ยนแปลงการปรับเทียบอุปกรณ์ไม่จำเป็นต้องดึง ทิ้ง หรือทำใหม่ทั้งล็อตอีกต่อไปเนื่องจากข้อมูลไม่มีนัยสำคัญ

เมื่อเลือกเครื่องอ่านบาร์โค้ด ควรพิจารณาอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ก่อให้เกิดความเสี่ยงเพิ่มเติมสำหรับเหตุการณ์ ESDแผงวงจรพิมพ์ วงจรรวม และส่วนประกอบที่ไวต่อไฟฟ้าอื่นๆ มักใช้บาร์โค้ดขนาดเล็กที่มีความหนาแน่นสูงเพื่อประหยัดพื้นที่ ทำให้ผู้อ่านบางคนสแกนจากระยะไกลได้ยากเมื่อใช้การสแกนระยะใกล้ เครื่องอ่านบาร์โค้ดอาจสร้างประจุไฟฟ้าสถิตขึ้นอยู่กับว่าใช้บนพื้นผิวที่ไม่นำไฟฟ้าหรือไม่หากตัวอ่านเองสร้างประจุและถูกนำเข้ามาใกล้กับส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน อาจเกิดเหตุการณ์ ESD ขึ้น ซึ่งอาจทำให้ส่วนประกอบเสียหายได้สภาพแวดล้อมการผลิตบางแห่งใช้วิธีแก้ปัญหาชั่วคราวโดยติดตั้งเครื่องสแกนหลังจากใช้สเปรย์ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์แบบพิเศษ ซึ่งไม่ใช่โดยความเสี่ยงเอง

ขั้นแรก การเคลือบต้องครอบคลุมพื้นที่ทั้งหมดเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดพื้นที่เปิดโล่งยังคงมีความเสี่ยงนอกจากนี้ สเปรย์ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์อาจเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไปและต้องเปลี่ยนใหม่ตามกำหนดเวลาหากไม่มีการวัดประสิทธิภาพของสเปรย์ที่แม่นยำ บริษัทต่างๆ อาจต้องเสียเงินโดยการใช้มากเกินไป หรือทำให้ส่วนประกอบตกอยู่ในความเสี่ยงโดยใช้สิ่งเหล่านี้ในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีการป้องกันสำหรับทางเลือกอื่น ขณะนี้เครื่องอ่านบาร์โค้ดขนาดเล็กมีการเคลือบนิกเกิลที่เป็นเอกลักษณ์และฉลากที่ทนทานต่อ ESD เพื่อความปลอดภัยสูงสุดของ ESDหน่วยเหล่านี้ได้รับการจัดอันดับสำหรับการคายประจุสูงสุด 8kV และมีความต้านทานพื้นผิวน้อยกว่า 10 * 10-9 Ω/นิ้ว²

การประเมินความสามารถในการจัดการ ESD

ตามแผนงานเทคโนโลยีของสมาคม ESD ที่เผยแพร่ในปี 2548 ระดับความไวต่อ ESD ในอุปกรณ์คาดว่าจะลดลงต่ำมาก ผู้ประกอบต้องดำเนินการอย่างรวดเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะสามารถจัดการกับระดับใหม่ได้แอสเซมเบลอร์ที่ผ่านการรับรอง ANSI/ESD S20.20 ซึ่งเป็นมาตรฐานของสมาคม ESD เพื่อการพัฒนาโปรแกรมการคายประจุไฟฟ้าสถิต ได้ทำงานหลายอย่างเพื่อเตรียมอุปกรณ์ที่มีความละเอียดอ่อนในวันพรุ่งนี้สำหรับผู้ผลิตที่ไม่มั่นใจในความสามารถด้านแรงดันไฟฟ้าของอุปกรณ์อัตโนมัติ แผนงาน ESD จะให้ทิศทาง:

กำหนดความสามารถในการควบคุม ESD ของกระบวนการจัดการของโรงงาน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์จับยึดหรือเครื่องมือนำไฟฟ้าทั้งหมดที่สัมผัสกับอุปกรณ์ที่ละเอียดอ่อนนั้นต่อสายดิน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันไฟฟ้าสูงสุดที่เหนี่ยวนำในอุปกรณ์นั้นอยู่ต่ำกว่า 50 V

การปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ใน S20.20 จะช่วยให้ผู้จัดการประเมินระดับความไวของส่วนประกอบที่ประกอบในโรงงานของตน และระบุปัญหา ESD ในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ ตั้งแต่การรับและสินค้าคงคลัง ไปจนถึงการประกอบ การทดสอบ การทำงานซ้ำ และการจัดส่งเมื่อใช้มาตรการรับมือ ESD ที่เหมาะสม ผู้จัดการจะมีข้อมูลพร้อมแสดงศักยภาพของสถานประกอบการตามระดับแรงดันไฟฟ้า

บทสรุป

อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคได้เห็นการเติบโตอย่างมหัศจรรย์ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมานักวิเคราะห์อุตสาหกรรมมองว่าการเติบโตนี้ส่วนหนึ่งมาจากการบรรจบกันของตลาดเทคโนโลยีเสียง วิดีโอ และข้อมูลแบบดิจิทัลที่แยกกันอยู่ก่อนหน้านี้ เพื่อสร้างอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ล้ำสมัยเนื่องจากอุปกรณ์เหล่านี้ได้รับความสามารถใหม่ๆ อย่างรวดเร็ว ความไว ESD ของพวกเขาจึงเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเกือบเท่าๆ กันเพื่อให้สามารถแข่งขันได้ในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในวันพรุ่งนี้