Surface Mount Technology (SMT) เป็นกระบวนการประกอบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการติดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เข้ากับแผงวงจรพิมพ์ (PCB)SMT นำเสนอข้อได้เปรียบ เช่น ความหนาแน่นของส่วนประกอบที่สูงขึ้น ขนาดที่ลดลง และประสิทธิภาพการผลิตที่ดีขึ้นเมื่อเทียบกับการบัดกรีแบบรูทะลุแบบดั้งเดิมต่อไปนี้เป็นเทคนิคและกระบวนการบัดกรีที่สำคัญที่ใช้กันทั่วไปใน SMT สำหรับแผงวงจร PCB:
การบัดกรีแบบ Reflow: การบัดกรีแบบ Reflow เป็นเทคนิคหลักที่ใช้ใน SMTมันเกี่ยวข้องกับการทาน้ำยาประสานกับแผ่นประสานบน PCB จากนั้นวางส่วนประกอบที่ยึดพื้นผิวลงบนกาวจากนั้นส่วนประกอบทั้งหมดจะถูกทำให้ร้อนในเตาอบ reflow เพื่อละลายเนื้อโลหะบัดกรี ก่อตัวเป็นรอยต่อประสานที่เชื่อถือได้เมื่อเนื้อบัดกรีเย็นลงและแข็งตัว
แอปพลิเคชั่นวางประสาน: น้ำยาประสานเป็นส่วนผสมของอนุภาคประสานและฟลักซ์ใช้กับแผ่นบัดกรีของ PCB โดยใช้ลายฉลุหรือกระบวนการพิมพ์แบบเจ็ทสเตนซิลช่วยให้วางประสานวางบนแผ่นรองได้อย่างแม่นยำฟลักซ์ในน้ำยาประสานช่วยทำความสะอาดแผ่นโลหะบัดกรีและส่วนประกอบ ส่งเสริมการเปียกน้ำ และป้องกันการเกิดออกซิเดชันระหว่างการไหลซ้ำ
ตำแหน่งส่วนประกอบ: ส่วนประกอบที่ยึดกับพื้นผิวจะถูกวางอย่างแม่นยำบนแผ่นปิดด้วยน้ำยาประสานโดยใช้เครื่องหยิบและวางเครื่องเหล่านี้ใช้กล้องและเซ็นเซอร์เพื่อให้แน่ใจถึงการจัดตำแหน่งส่วนประกอบที่แม่นยำความแม่นยำในการวางชิ้นส่วนเป็นสิ่งสำคัญสำหรับข้อต่อประสานที่เชื่อถือได้
เตาอบรีโฟลว์: เตาอบ reflow เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการ SMTมีโซนทำความร้อนหลายโซนที่เพิ่มอุณหภูมิของชุดประกอบตามโปรไฟล์ความร้อนเฉพาะโปรไฟล์การระบายความร้อนรวมถึงขั้นตอนการเพิ่ม การแช่ การไหลซ้ำ และการระบายความร้อนขั้นตอนเหล่านี้ได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันความเครียดจากความร้อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโลหะบัดกรีละลายและเปียกน้ำอย่างเหมาะสม และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของการบัดกรี เช่น การฝังหินและการเชื่อมประสาน
โลหะผสมประสาน: โลหะผสมบัดกรีไร้สารตะกั่วมักใช้ในกระบวนการ SMT ที่ทันสมัยเนื่องจากกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมโลหะผสมบัดกรีไร้สารตะกั่วทั่วไป ได้แก่ ดีบุก-เงิน-ทองแดง (SnAgCu) และดีบุก-เงิน (SnAg)โลหะผสมเหล่านี้มีจุดหลอมเหลวสูงกว่าโลหะบัดกรีที่ใช้ตะกั่วแบบดั้งเดิม
โปรไฟล์ Reflow: ส่วนประกอบต่างๆ ประเภทการวางประสาน และการออกแบบ PCB ต้องใช้โปรไฟล์ reflow เฉพาะเพื่อให้ได้การบัดกรีที่เหมาะสมที่สุดโปรไฟล์ reflow กำหนดอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและระยะเวลาของแต่ละเฟสการทำโปรไฟล์ที่เหมาะสมช่วยลดความเสี่ยงต่อความเสียหายจากความร้อนของส่วนประกอบต่างๆ ในขณะที่ทำให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมประสานที่เชื่อถือได้
การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ: การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) และการตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์ใช้เพื่อตรวจหาข้อบกพร่อง เช่น การวางแนวของรอยประสานที่ไม่ถูกต้อง การบัดกรีไม่เพียงพอ การบัดกรีสะพาน และหลุมฝังศพการตรวจสอบเหล่านี้มีความสำคัญต่อการรับประกันคุณภาพและความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อแบบบัดกรี
ทำใหม่และซ่อมแซม: ในกรณีที่มีข้อบกพร่อง เทคนิคการทำงานซ้ำและการซ่อมแซมจะใช้เพื่อแก้ไขปัญหาการบัดกรีซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการถอดและนำส่วนประกอบกลับมาใช้ใหม่ การสัมผัสจุดบัดกรี และการไหลซ้ำในพื้นที่เฉพาะ
เทคนิคการบัดกรีสำหรับส่วนประกอบระยะพิทช์ละเอียด: ส่วนประกอบระยะพิทช์ละเอียดที่มีหมุดเว้นระยะชิดกันนั้นต้องการตำแหน่งที่แม่นยำและการบัดกรีที่แม่นยำเทคนิคต่างๆ เช่น การบัดกรีแบบพ่น การบัดกรีด้วยเลเซอร์ และการบัดกรีแบบแท่งร้อนใช้สำหรับส่วนประกอบที่มีรอยขนาดเล็กมาก
<
